شیشے کی پیکیجنگ میں شیشے کی بوتلوں اور جار کی درجہ بندی کیا ہیں؟

کھوکھلی شیشے کی مصنوعات کو ڈھکنوں یا پلگوں کے ساتھ سیل کیا جا سکتا ہے اور مختلف مواد کو مقداری طور پر رکھ سکتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر مشروبات، الکحل، کیمیکلز، ادویات، سٹیشنری اور کاسمیٹکس کے لیے پیکیجنگ کنٹینرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ شیشے کی بوتلیں اور جار شفاف ہوتے ہیں، صاف کرنے میں آسان، اچھی کیمیائی استحکام رکھتے ہیں، مواد کو آلودہ نہیں کرتے، ہوا کی سختی زیادہ ہوتی ہے، اسٹوریج کی بہترین کارکردگی، بھرپور شکلیں اور سجاوٹ، کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، اور خام مال کے بھرپور ذرائع ہوتے ہیں۔ . تاہم، شیشے کی بوتلیں اور جار آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں اور ان میں وزن سے حجم کا تناسب بڑا ہوتا ہے۔ عمل کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ان خامیوں کو آہستہ آہستہ بہتر کیا جا رہا ہے۔

شیشے کی مصنوعات کی پیداوار شیشے کی بوتلوں اور جار کی پیداوار میں سب سے زیادہ ہے۔ 1980 میں، شیشے کی مصنوعات کی عالمی پیداوار 68Mt تھی، جس میں سے شیشے کی بوتلوں اور جار کی پیداوار 40.8Mt تھی۔

2000 قبل مسیح سے 500 قبل مسیح تک انسان شیشے کے کھوکھلے برتن بنا سکتے تھے۔ 200 قبل مسیح میں بلو پائپ کا استعمال شروع ہونے کے بعد، تیل کی پیداوار اور پینے کی صنعتوں نے موصلی شیشے کو کنٹینرز کے طور پر استعمال کیا۔ رومن سلطنت کے دوران، شیشے کے برتنوں کی مانگ میں اضافہ ہوا، اور زیادہ تر مصنوعات گول نیچے والی تھیں اور انہیں لوہے یا لکڑی کے فریموں سے سہارا لینا پڑتا تھا۔ بعد میں، شیشے کو اڑانے کے لیے سانچوں کی ترقی کی وجہ سے، بغیر بریکٹ کے فلیٹ بوٹم بوتلیں تیار کی گئیں۔ 5 ویں سے 15 ویں صدی تک، دبانے، ڈرائنگ اور اڑانے کی ٹیکنالوجی بہت زیادہ تیار کی گئی تھی، جس نے شیشے کی تیاری کے میکانائزیشن کی بنیاد رکھی۔ 1867 میں، جرمن سیمنز بھائیوں نے شیشے کی صنعت میں ری جنریٹر مسلسل پگھلنے والے پول بھٹے کو لاگو کیا، جس سے شیشے کی بوتلوں اور جار کی بڑے پیمانے پر پیداوار ممکن ہوئی۔ 1880 سے 1890 تک، چوڑے منہ والی بوتلیں بنانے کے لیے دبانے سے اڑانے کے طریقہ کار کی مولڈنگ ٹیکنالوجی اور چھوٹے منہ والی بوتلیں بنانے کے لیے بلو اڑانے کا طریقہ ایجاد کیا گیا تھا (شیشے کی تیاری دیکھیں)۔ برقی موٹر سے چلنے والی بوتل بنانے والی پہلی مشین 1900 میں سامنے آئی۔ 1904 سے 1905 تک، ریاستہائے متحدہ کے MJ Owens نے ایک مکمل خودکار ویکیوم سکشن بوتل بنانے والی مشین بنائی۔ 1910 سے، گوب فیڈر تیار کیے گئے ہیں۔ 1914 میں، نیم خودکار بلو اڑانے کا عمل پختہ ہو چکا تھا۔ 1925 میں، امریکن ہارڈ فورڈ-ایمپر کمپنی نے کامیابی کے ساتھ بوتل بنانے والی ایک مشین تیار کی، جو بلو اڑانے کے طریقے سے تیار کی گئی تھی، اور بعد میں اسے پریشر اڑانے کے طریقے سے بھی تیار کیا گیا۔ یہ فیصلہ کن بوتل بنانے والی مشین آج بھی استعمال ہونے والا مرکزی ماڈل ہے، اور یہ آہستہ آہستہ ملٹی یونٹ اور ملٹی ڈراپ میٹریل کی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔

تانگ اور سونگ خاندانوں میں، چین نے کھوکھلی شیشے کے برتنوں کو اڑانے کے لیے بلو پائپ کا استعمال کیا ہے۔ شیشے کی جدید صنعت 1904 سے 1908 تک قائم ہوئی تھی۔ 1931 میں قائم ہونے والی شنگھائی جینگھوا گلاس فیکٹری چین کی پہلی فیکٹری ہے جو افقی شعلے اور ہارس شو فلیم ری جنریٹر بھٹوں اور خودکار بوتل بنانے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل شیشے کی بوتلیں اور کین تیار کرتی ہے۔ 1950 کی دہائی کے بعد، بہت سے بڑے پیمانے پر جدید بوتلیں بنانے کے کارخانے بنائے گئے۔ 1980 کی دہائی میں شیشے کی بوتلوں اور جار کی پیداوار میں سب سے بڑی بہتری شیشے کی بوتلوں کی ہلکی پھلکی تھی، جس سے خام مال، ایندھن کی بچت، پیداوار کی رفتار میں اضافہ اور نقل و حمل کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا تھا۔

شیشے کی بوتلیں اور جار کی بہت سی قسمیں ہیں، اور درجہ بندی کے بہت سے طریقے ہیں۔

① شکل کے مطابق، عام بوتلیں، ہینڈلز والی بوتلیں، اور ٹیوبیں وغیرہ ہیں، جن کی گنجائش 1ml سے 25l ہے۔

② نیچے کی شکل کے مطابق، گول، بیضوی، مربع، مستطیل، فلیٹ اور دیگر بوتلیں اور کین ہیں، جن میں سے زیادہ تر گول ہیں۔

③ بوتل کے منہ کے سائز کے مطابق، بوتلیں اور کین ہیں جیسے چوڑا منہ، چھوٹا منہ اور سپرے منہ۔ بوتلیں جن کا اندرونی قطر 30 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور کندھے یا اس سے کم کندھے نہیں ہیں، چوڑے منہ والی بوتلیں کہلاتی ہیں، جو اکثر نیم سیال اور پاؤڈر یا ٹھوس اشیاء کو روکنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ جن کا اندرونی قطر 30 ملی میٹر سے کم ہے انہیں چھوٹے منہ والی بوتلیں کہا جاتا ہے، جو اکثر مختلف سیال اشیاء کو رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

④ بوتل کے منہ اور بوتل کی ٹوپی کی شکل کے مطابق، بوتل کا منہ، کارک بوتل کا منہ، ڈالنے والا بوتل کا منہ، کراؤن کیپ بوتل کا منہ، رولنگ کیپ بوتل کا منہ، پلاسٹک کیپ بوتل کا منہ، سپرے بوتل کا منہ، دبائیں - بوتل کے منہ کو کھولیں، سائیڈ سیل - کھولیں بوتل کا منہ، شیشے کے روکنے والے فروسٹڈ بوتل کا منہ، ہینڈل بوتل کا منہ اور ٹیوب بوتل کا منہ اور دیگر بوتلیں اور کین۔ بوتل کے منہ کے طول و عرض اور رواداری کو معیاری بنایا گیا ہے۔

⑤ بوتلوں اور کین کے استعمال کی ضروریات کے مطابق، ایک بار استعمال ہونے والی بوتلیں اور کین اور ری سائیکل شدہ بوتلیں اور کین موجود ہیں۔ ایک بار استعمال ہونے کے بعد ایک بار کی بوتلیں اور کین ضائع کر دیے جاتے ہیں۔ ری سائیکل شدہ بوتلوں اور کین کو کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور ٹرن اوور کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

⑥ مولڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق، مولڈ بوتلیں اور ٹیوب کی بوتلیں ہیں. مولڈ بوتل کو مولڈ میں شیشے کے مائع کو براہ راست ڈھال کر بنایا جاتا ہے۔ ٹیوب کی بوتل کو پہلے شیشے کے مائع سے شیشے کی ٹیوب میں کھینچا جاتا ہے، اور پھر اس پر عملدرآمد کرکے اسے بنایا جاتا ہے۔

⑦ بوتل کے رنگ کے مطابق، بے رنگ، رنگین اور مبہم بوتلیں ہیں۔ شیشے کے برتن زیادہ تر صاف اور بے رنگ ہوتے ہیں، جس سے مواد کو معمول کی ظاہری شکل برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے بعد سبز اور بھورا۔ سبز رنگ عام طور پر مشروبات رکھتے ہیں۔ بھوری رنگ دوائی یا بیئر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ UV روشنی کو جذب کرتے ہیں اور مواد کی حفاظت میں مدد کرتے ہیں۔ ریاستہائے متحدہ نے یہ شرط عائد کی ہے کہ اس رنگین شیشے کی بوتل کی دیوار کی اوسط موٹائی کو 290 سے 450 nm کی طول موج کے ساتھ روشنی کی لہروں کی ترسیل کو 10٪ سے کم کرنا چاہئے۔ کاسمیٹکس، وینشنگ کریم اور مرہم کی ایک چھوٹی سی تعداد غیر شفاف شیشے کی بوتلوں میں پیک کی جاتی ہے۔

خام مال اور کیمیائی ساخت بوتل اور جار کے شیشے کے بیچ عام طور پر 7 سے 12 قسم کے خام مال پر مشتمل ہوتے ہیں۔ بنیادی طور پر کوارٹج ریت، سوڈا ایش، چونا پتھر، ڈولومائٹ، فیلڈ اسپار، بوریکس، سیسہ اور بیریم مرکبات ہیں۔ اس کے علاوہ، معاون مواد بھی موجود ہیں جیسے واضح کرنے والے ایجنٹ، رنگنے والے ایجنٹ، رنگین کرنے والے ایجنٹس، اور اوپیسیفائنگ ایجنٹس (شیشے کی تیاری دیکھیں)۔ موٹے دانے والے کوارٹج کا مکمل طور پر پگھلنا مشکل ہے۔ اگر ذرات بہت باریک ہیں، تو پگھلنے کے عمل کے دوران گندگی اور دھول آسانی سے پیدا ہوتی ہے، جو پگھلنے کو متاثر کرتی ہے اور فرنس ری جنریٹر کو آسانی سے روک دیتی ہے۔ مناسب ذرہ سائز 0.25-0.5 ملی میٹر ہے۔ فضلہ گلاس استعمال کرنے کے لیے، ٹوٹا ہوا شیشہ عام طور پر شامل کیا جاتا ہے، اور خوراک عام طور پر 20-60٪ ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ 90٪ تک پہنچ سکتی ہے۔

معیار کے تقاضے شیشے کی بوتلوں اور جار کی کچھ کارکردگی ہونی چاہیے اور معیار کے کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

① شیشے کا معیار: خالص اور یکساں، کوئی نقص نہیں جیسے ریت، لکیریں، بلبلے وغیرہ۔ بے رنگ شیشے کی شفافیت زیادہ ہے۔ رنگین شیشے کا رنگ یکساں اور مستحکم ہے، اور یہ ایک مخصوص طول موج کی روشنی کی توانائی کو جذب کر سکتا ہے۔

②جسمانی اور کیمیائی خصوصیات: اس میں کچھ کیمیائی استحکام ہے اور مواد کے ساتھ تعامل نہیں کرتا ہے۔ اس میں مخصوص جھٹکے کے خلاف مزاحمت اور مکینیکل طاقت ہوتی ہے، یہ حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل جیسے دھونے اور جراثیم کشی کے ساتھ ساتھ بھرنے، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کو برداشت کر سکتی ہے، اور عام اندرونی اور بیرونی دباؤ، کمپن اور اثرات کا سامنا کرتے وقت برقرار رہ سکتی ہے۔

③مولڈنگ کوالٹی: ایک مخصوص صلاحیت، وزن اور شکل کو برقرار رکھیں، دیوار کی یکساں موٹائی اور ہموار اور چپٹے منہ کے ساتھ آسان بھرنے اور اچھی سگ ماہی کو یقینی بنائیں۔ مسخ، ناہموار سطح، ناہمواری اور دراڑ جیسے کوئی نقائص نہیں ہیں۔

شیشے کی بوتل اور کین مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر بیچ مواد کی تیاری، پگھلنا، تشکیل دینا، اینیلنگ، سطح کا علاج اور پروسیسنگ، معائنہ اور پیکیجنگ اور دیگر عمل شامل ہیں۔

①ماد کی تیاری: خام مال کا ذخیرہ، وزن، اختلاط اور بیچوں کی ترسیل سمیت۔ یہ ضروری ہے کہ اجزاء کو یکساں طور پر ملایا جائے اور کیمیائی ساخت مستحکم ہو۔

② پگھلنا: بوتل اور جار کے شیشے کو پگھلانے کا عمل زیادہ تر ایک مسلسل آپریشن شعلہ پول بھٹے میں کیا جاتا ہے (شیشہ پگھلنے والی بھٹی دیکھیں)۔ افقی شعلہ پول بھٹے کا یومیہ آؤٹ پٹ عام طور پر 200t سے زیادہ ہوتا ہے، اور بڑا 400-500t ہوتا ہے۔ گھوڑے کی نالی کے سائز کے شعلے کے تالاب کے بھٹے کی روزانہ پیداوار زیادہ تر 200t سے کم ہوتی ہے۔ شیشے کے پگھلنے کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1580-1600 °C ہے۔ پگھلنے کی توانائی کی کھپت پیداوار میں توانائی کی کل کھپت کا تقریباً 70 فیصد ہے۔ پول بھٹے کی مجموعی تھرمل موصلیت، ری جنریٹر چیکر اینٹوں کی صلاحیت میں اضافہ، ذخیرے کی تقسیم کو بہتر بنانے، دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور شیشے کے مائع کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے جیسے اقدامات کے ذریعے توانائی کو مؤثر طریقے سے بچایا جا سکتا ہے۔ پگھلنے والے ٹینک میں بلبلا شیشے کے مائع کی نقل و حرکت کو بہتر بنا سکتا ہے، وضاحت اور ہم آہنگی کے عمل کو مضبوط بنا سکتا ہے، اور پیداوار میں اضافہ کر سکتا ہے۔ شعلہ بھٹے میں الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال فرنس کو بڑا کیے بغیر آؤٹ پٹ کو بڑھا سکتا ہے اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

③مولڈنگ: مولڈنگ کا طریقہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور چھوٹے منہ والی بوتل بلو بلو طریقہ سے بنتی ہے، اور چوڑے منہ والی بوتل پریشر بلو طریقہ سے بنتی ہے (شیشے کی تیاری دیکھیں)۔ کنٹرول قوانین کا استعمال کم کثرت سے کیا جاتا ہے۔ جدید شیشے کی بوتلوں اور جار کی پیداوار بڑے پیمانے پر خودکار بوتل بنانے والی مشینوں کی تیز رفتار مولڈنگ کو اپناتی ہے۔ اس قسم کی بوتل بنانے والی مشین میں گوب کے وزن، شکل اور یکسانیت کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے فیڈنگ ٹینک میں درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ خودکار بوتل بنانے والی مشینوں کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں سے بوتل بنانے والی مشین سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ اس قسم کی بوتل بنانے والی مشین گوب بوتل بنانے والی مشین کی اطاعت کرتی ہے، نہ کہ بوتل بنانے والی مشین گوب کی اطاعت کرتی ہے، اس لیے کوئی گھومنے والا حصہ نہیں ہے، آپریشن محفوظ ہے، اور کسی بھی شاخ کو دوسری شاخوں کے آپریشن کو متاثر کیے بغیر صرف دیکھ بھال کے لیے روکا جا سکتا ہے۔ (شکل 1). )۔ فیصلہ کن بوتل بنانے والی مشین میں بوتلوں اور کین کی ایک وسیع رینج ہے، اور اس میں بڑی لچک ہے۔ اسے 12 گروپوں میں تیار کیا گیا ہے، ڈبل ڈراپ یا تھری ڈراپ مولڈنگ اور مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول۔

④ اینیلنگ: شیشے کی بوتلوں اور جار کو اینیل کرنے کا مطلب شیشے میں باقی رہنے والے مستقل تناؤ کو قابل اجازت قیمت تک کم کرنا ہے۔ اینیلنگ عام طور پر میش بیلٹ میں مسلسل اینیلنگ فرنس میں کی جاتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ اینیلنگ کا درجہ حرارت تقریباً 550-600 °C ہے۔ میش بیلٹ اینیلنگ فرنس (تصویر 2) جبری ہوا کی گردش کو اپناتی ہے، تاکہ فرنس کے کراس سیکشن کے درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہو اور ایک ہوا کا پردہ بنتا ہے، جو طولانی ہوا کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ایک کا درجہ حرارت بھٹی میں بیلٹ یکساں اور مستحکم ہے۔

⑤سطح کا علاج اور پروسیسنگ: عام طور پر، شیشے کی بوتلوں اور جار کی سطح کا علاج اینیلنگ فرنس کے گرم اور ٹھنڈے سروں کو کوٹنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ گرم سرے کی کوٹنگ بوتل اور کین کو بخارات والے ٹن ٹیٹرا کلورائیڈ، ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ یا بیوٹائل ٹن ٹیٹرا کلورائیڈ کے ماحول میں بننے کے بعد گرم حالت (500-600 °C) میں رکھنا ہے، تاکہ یہ دھاتی مرکبات گرم کی سطح بن جائیں۔ شیشے کی سطح پر موجود مائیکرو شگافوں کو بھرنے کے لیے بوتل اور کین کو گل کر آکسائیڈ فلم میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جبکہ سطح کی مائیکرو کریکس کو پیدا ہونے سے روکا جاتا ہے اور شیشے کی بوتل اور کین کی مکینیکل طاقت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ کولڈ اینڈ کوٹنگ میں مونوسٹیریٹ، اولیک ایسڈ، پولی تھیلین ایملشن، سلیکون یا سائلین وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بوتل کی سطح پر تقریباً 100-150 °C درجہ حرارت کے ساتھ اینیلنگ فرنس کے آؤٹ لیٹ پر اسپرے کیا جائے تاکہ چکنا کرنے والی فلم بن سکے۔ . بوتل کی سطح کی لباس مزاحمت، چکنا پن اور اثر کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے۔ پیداوار میں، سرد آخر کوٹنگ اور گرم آخر کوٹنگ اکثر مجموعہ میں استعمال کیا جاتا ہے. 1l سے زیادہ بڑی صلاحیت والی بوتلوں کے لیے، کچھ اپنی سطحوں پر فوم پولی اسٹیرین یا پولی تھیلین فلم شیتھس ڈالتے ہیں۔ میان گرمی سے سکڑنے والا ہے۔ گرم ہونے کے بعد، یہ بوتل کے جسم کو مضبوطی سے باندھتا ہے۔ یہ سخت اور لچکدار، شاک پروف اور اینٹی رگڑ ہے۔ جب بوتل ٹوٹ جاتی ہے، کوئی ٹکڑا باہر نہیں اڑتا، جو ذاتی چوٹ سے بچ سکتا ہے۔

شیشے کے سٹاپرز کے ساتھ ری ایجنٹ کی بوتلوں، نمونے کی بوتلیں، خوشبو کی بوتلیں وغیرہ کے لیے، منہ اور سٹاپرز کو پیسنے کے لیے مارٹر یا ایمری اور پانی کو کھرچنے والے کے طور پر استعمال کریں۔ اعلیٰ درجے کے کاسمیٹکس اور پرفیوم کی بوتلیں اکثر مولڈ کے نشانات کو ختم کرنے اور چمک بڑھانے کے لیے گراؤنڈ اور پالش کی جاتی ہیں۔ اعلیٰ درجے کی شراب کی بوتلیں یا آرٹ سے سجی ہوئی بوتلیں اور کین ہائیڈرو فلورک ایسڈ سے خستہ حال ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح پر روشنی پھیل جاتی ہے اور ہاتھ کو نازک محسوس ہوتا ہے۔ شیشے کی سطح پر ٹریڈ مارکس اور سجاوٹ کو پرنٹ کرنے کے لیے، اسپرے کلر، اسکرین پرنٹنگ، اور ڈیکل پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال شیشے کی گلیز کو بوتل اور جار کی سطح پر کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، 600 ° C پر بیک کریں، اور شیشے اور شیشے کے شیشے ایک مستقل پیٹرن بنانے کے لیے ملایا گیا۔ . اگر اسے نامیاتی روغن سے سجایا گیا ہے، تو اسے صرف 200-300 ° C پر پگھلا کر بیک کرنے کی ضرورت ہے۔

⑥معائنہ: خراب مصنوعات کا پتہ لگائیں اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائیں۔ شیشے کی بوتلوں کے نقائص کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: شیشے کے نقائص اور بوتل بنانے والے نقائص۔ پہلے میں بلبلے، پتھر، لکیریں، اور رنگ کی بے قاعدگیاں شامل ہیں۔ مؤخر الذکر میں دراڑیں، ناہموار موٹائی، اخترتی، ٹھنڈے دھبے اور جھریاں شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، کین کا وزن، صلاحیت، ختم اور جسم کی جہتی رواداری، اندرونی تناؤ کے خلاف مزاحمت، تھرمل جھٹکا اور تناؤ سے نجات کی جانچ کریں۔ تیز پیداواری رفتار اور بیئر کی بوتلوں، مشروبات اور کھانے کی بوتلوں وغیرہ کے بڑے بیچوں کی وجہ سے، ان کو بصری معائنہ کے ذریعے ڈھال نہیں سکتا۔ اب خودکار معائنہ کرنے والے آلات ہیں، جیسے پری سلیکٹرز (بوتلوں اور کین کی شکل اور جہتی رواداری کی جانچ کرنا)، بوتل کے منہ کے معائنہ کار، کریکس انسپکٹر، دیوار کی موٹائی کا معائنہ کرنے والا آلہ، اخراج ٹیسٹر، پریشر ٹیسٹر وغیرہ۔

⑦پیکنگ: نالیدار گتے کے باکس کی پیکیجنگ، پلاسٹک باکس پیکیجنگ اور پیلیٹ کنٹینر پیکیجنگ موجود ہیں۔ سب خودکار ہو چکے ہیں۔ نالیدار گتے کے باکس کی پیکیجنگ خالی بوتل کی پیکیجنگ سے بھرنے اور فروخت تک ایک ہی کارٹن کا استعمال کرتی ہے۔ http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.htmlپلاسٹک باکس پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے ڈبوں کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیلیٹ کنٹینر کی پیکیجنگ کا مقصد اہل بوتلوں کو مستطیل بوتل کی صف میں ترتیب دینا ہے، انہیں پیلیٹ میں منتقل کرنا ہے اور انہیں تہہ در تہہ اسٹیک کرنا ہے، اور جب وہ تہوں کی مخصوص تعداد تک پہنچ جائیں تو انہیں لپیٹنا ہے۔ عام طور پر، اسے پلاسٹک فلم کی آستین سے بھی ڈھانپ دیا جاتا ہے، اسے سکڑنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، مضبوطی سے ایک ٹھوس پورے میں لپیٹا جاتا ہے، اور پھر بنڈل کیا جاتا ہے، جسے تھرمو پلاسٹک پیکیجنگ بھی کہا جاتا ہے۔