پلاسٹک کے مواد کی درجہ بندی:
پالتو جانور:ایک ماحول دوست مواد-کاسمیٹکس اور کھانے کی مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے موزوں ہے۔ یہ نامیاتی سکن کیئر مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے بنیادی مواد ہے۔ پی ای ٹی نسبتاً نرم ہے، اور اس کی قدرتی حالت شفاف ہے۔
PP/PE:ماحول دوست مواد-کاسمیٹکس اور کھانے کی مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے موزوں ہے۔ وہ نامیاتی سکن کیئر مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے بنیادی مواد ہیں۔ ان مواد کا قدرتی رنگ سفید اور نیم-شفاف ہے۔ ان کی مخصوص سالماتی ساخت پر منحصر ہے، انہیں سختی کی تین الگ سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
جیسا کہ:معتدل سختی رکھتا ہے اور نسبتاً ٹوٹنے والا ہوتا ہے (ٹیپ کرنے پر کرکرا آواز پیدا کرتا ہے)۔ یہ شفاف ہے، ہلکی نیلی رنگت کے ساتھ۔ یہ کاسمیٹکس اور کھانے کی مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے موزوں ہے۔ معیاری لوشن کی بوتلوں اور ہوا کے بغیر پمپ کی بوتلوں میں، AS عام طور پر بوتل کے جسم کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے چھوٹے-کی صلاحیت والے کریم جار بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک شفاف ظہور پیش کرتا ہے.
PCTA / PETG:ماحول دوست مواد-کاسمیٹکس اور کھانے کی مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے موزوں ہے۔ وہ نامیاتی سکن کیئر مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے بنیادی مواد ہیں۔ یہ مواد نسبتاً نرم اور شفاف ہیں؛ نرم ہونے کی وجہ سے PCTA اور PETG کھرچنے کا شکار ہیں۔ نتیجتاً، سپرے-پینٹنگ ان مواد پر شاذ و نادر ہی لاگو ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، پرنٹنگ کے طریقے بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
ایکریلک:اعلی شفافیت کے ساتھ ایک نسبتاً سخت مواد، جس میں سفیدی مائل بیس ٹون ہے۔ اس کی شفاف جمالیاتی کو محفوظ رکھنے کے لیے، ایکریلک پیکیجنگ اکثر "اندرونی-چھڑکاؤ" کے عمل سے گزرتی ہے (بیرونی بوتل کی اندرونی سطح پر چھڑکاؤ)۔
اے بی ایس:ایک انجینئرنگ پلاسٹک جسے ماحول دوست نہیں سمجھا جاتا۔ اس میں سختی زیادہ ہے اور یہ کاسمیٹکس یا کھانے کی مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کاسمیٹک پیکیجنگ میں، ABS عام طور پر بیرونی ٹوپیاں اور کندھے کے کالر جیسے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا قدرتی رنگ زرد یا دودھیا سفید ہوتا ہے۔
پیکیجنگ بوتلوں کی اقسام
ویکیوم بوتلیں۔
ٹوپی، کندھے کا احاطہ، ویکیوم پمپ، پسٹن۔ وہ ہوا کے دباؤ کو استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔
پمپ ہیڈ میں عام طور پر یا تو نوکیلی "چکن-چونچ" کی نوک یا چپٹی ہوئی "بطخ-بل" کی نوک ہوتی ہے۔ ایئر لیس بوتلیں سگ ماہی کی اعلی کارکردگی پیش کرتی ہیں۔ جیسے جیسے اندرونی مصنوعات کا حجم کم ہوتا ہے، بغیر ہوا کے پمپ کا طریقہ کار اوپر کی طرف بڑھتا ہے۔
کوئی بھی رساو جو ہوتا ہے وہ پیکیجنگ کی جمالیاتی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔
لوشن کی بوتلیں۔
یہ ایک ٹوپی، ایک کندھے کالر، اور ایک لوشن پمپ پر مشتمل ہے. زیادہ تر ڈیزائنوں میں اندرونی ڈِپ ٹیوب ہوتی ہے۔
سنگل-پرت اور ملٹی-پرت دونوں ترتیبوں میں دستیاب، یہ بوتلیں عام طور پر ایکریلک سے بنی ایک بیرونی شیل اور پی پی مواد سے بنی اندرونی پرت کو نمایاں کرتی ہیں۔ کیپس ایکریلک کی بیرونی پرت اور ABS کی اندرونی تہہ کے ساتھ تعمیر کی گئی ہیں۔
خوشبو کی بوتلیں۔
عام طور پر ایک ٹوپی، ایک سپرے ہیڈ، بوتل کا جسم، اور ایک ڈپ ٹیوب پر مشتمل ہوتا ہے۔
بڑی-کپیسی والی بوتلیں عام طور پر شیشے کی بنی ہوتی ہیں، کیونکہ یہ مواد طویل-مدت کے لیے موزوں ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں ایلومینیم کے بیرونی حصے میں شیشے کا اندرونی حصہ بھی ہوتا ہے۔ PP (پولی پروپیلین) کی بوتلیں چھوٹی صلاحیتوں اور قلیل مدتی اسٹوریج کے لیے موزوں ہیں۔
کریم جار
ایک بیرونی ٹوپی، ایک بیرونی جار، ایک اندرونی لائنر، اور ایک گسکیٹ پر مشتمل ہے۔
ایکریلک ڈبل-پرت کریم جار: ایکریلک بوتل کی باڈی نمایاں کریں، جبکہ ٹوپی اور گسکیٹ پی پی سے بنے ہیں۔ ایکریلک اعلی شفافیت پیش کرتا ہے لیکن زیادہ قیمت پر آتا ہے۔
پی پی ڈبل-پرت کریم جار: بوتل کی باڈی اور ٹوپی دونوں پی پی مواد سے بنی ہیں۔ ان میں شفافیت کم ہوتی ہے، جو انہیں رنگین پیکیجنگ والے ڈیزائنوں کے لیے مناسب-بناتی ہے۔
سنگل-پرت کی بوتلیں: بوتل کی باڈی عام طور پر PET سے بنی ہوتی ہے، حالانکہ دیگر مواد جیسے PP، PE، اور PS بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان کو مختلف تکمیلی مواد کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے-جیسے کہ الیکٹرو-بیرونی بوتل کے لیے چڑھایا ایلومینیم یا ٹوپی- متنوع پیکیجنگ ایپلی کیشنز بنانے کے لیے۔
بلو-مولڈ بوتلیں۔
عام طور پر PET مواد سے بنایا جاتا ہے۔ یہ بوتلیں براہ راست ایک پریفارم کو حتمی شکل میں اڑا کر تیار کی جاتی ہیں۔
ان کی امتیازی خصوصیات میں بیس پر ابھرا ہوا ٹکرانا اور روشنی کے نیچے نسبتاً روشن، چمکدار ظہور شامل ہے۔
پلاسٹک-ایلومینیم لیمینیٹ ٹیوبیں۔
ان میں PE مواد سے بنی ایک اندرونی تہہ ہے، جو بیرونی ایلومینیم کی پیکیجنگ میں بند ہے۔ عام ختم کرنے کے عمل میں آفسیٹ پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، اور گرم سٹیمپنگ شامل ہیں۔
تمام-پلاسٹک ٹیوبیں۔
عام طور پر پیئ، پی پی، یا پیویسی مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے؛ نلیاں پہلے نکالی جاتی ہیں اور پھر سائز میں کاٹ دی جاتی ہیں۔ عام ختم کرنے کے عمل میں آفسیٹ پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، اور گرم سٹیمپنگ شامل ہیں۔
سپرے ہیڈز، لوشن پمپس، اور ہینڈ واش پمپ
سپرے ہیڈز
اسنیپ-اسٹائل پر دستیاب ہے (سیمی-ایلومینیم اور فل-ایلومینیم دونوں) اور اسکرو-اسٹائل پر (عام طور پر پلاسٹک)۔ پلاسٹک کے ورژن کو بیرونی ایلومینیم آستین کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے یا الیکٹروپلاٹنگ جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا جا سکتا ہے۔
لوشن پمپس
عام طور پر دو نوزل اقسام میں دستیاب ہے: نوک دار-ٹپ اور ڈک بل۔ ڈسپنسنگ میکانزم کی بنیاد پر، انہیں ویکیوم-قسم اور ڈِپ-ٹیوب-قسم کے ماڈلز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سبھی دھاگے پر ایک پیچ-کی خصوصیت رکھتے ہیں۔
ہینڈ واش پمپس
گردن کے بڑے قطر کی خصوصیت اور خصوصی طور پر دھاگے پر ایک سکرو- نمایاں کرتا ہے۔ وہ مختلف قسم کی شکلوں میں آتے ہیں اور مخصوص بوتل کے ڈیزائن کے مطابق مختلف پمپ ہیڈز کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔
پیکیجنگ میٹریل پرنٹنگ کے عمل
سکرین پرنٹنگ:طباعت شدہ نتیجہ میں ایک الگ ٹچائل ریلیف (بڑھا ہوا ساخت) نمایاں ہوتا ہے، کیونکہ اس میں سیاہی کی پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔ باقاعدہ شکل والی بوتلوں کے لیے (خاص طور پر سلنڈر والی)، اسکرین پرنٹنگ کا پورا عمل اکثر ایک ہی پاس میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، بے ترتیب شکل والے کنٹینرز کے لیے، ہر ایک الگ پرنٹنگ ایریا کے لیے الگ سیٹ اپ لاگت آتی ہے۔ اسی طرح، استعمال ہونے والے ہر انفرادی رنگ کے لیے الگ سیٹ اپ لاگت بھی آتی ہے۔ مزید برآں، اسکرین پرنٹنگ انکس کو دو اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: ایئر-خشک سیاہی اور UV-قابل علاج سیاہی۔ ہوا سے خشک ہونے والی سیاہی وقت کے ساتھ ختم ہونے کا خطرہ ہے اور عام طور پر الکحل سے مسح کرکے ہٹایا جا سکتا ہے۔ UV-قابل علاج سیاہی، اس کے برعکس، ایک واضح ٹچائل ریلیف رکھتی ہے اور اسے ہٹانا انتہائی مشکل ہے۔
گرم مہر لگانا:اس عمل میں ورق کی پتلی تہہ کو حرارت اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر منتقل کرنا شامل ہے۔ نتیجتاً، اس میں سکرین پرنٹنگ کی خصوصیت کی کمی ہے۔ مثالی طور پر، PE (پولی تھیلین) یا پی پی (پولی پروپیلین) مواد سے بنی پیکیجنگ پر براہ راست گرم سٹیمپنگ نہیں لگائی جانی چاہیے۔ اس کے بجائے، تھرمل منتقلی کا عمل پہلے انجام دیا جانا چاہئے، اس کے بعد گرم سٹیمپنگ۔ متبادل طور پر، اگر اعلی-معیار کے گرم سٹیمپنگ ورق کا استعمال کیا جاتا ہے، تو براہ راست سٹیمپنگ ممکن ہو سکتی ہے۔ نوٹ کریں کہ گرم سٹیمپنگ ایلومینیم-پلاسٹک لیمینیٹ ٹیوبوں پر نہیں لگائی جا سکتی، حالانکہ یہ تمام-پلاسٹک ٹیوبوں کے لیے موزوں ہے۔
پانی کی منتقلی پرنٹنگ:یہ ایک پرنٹنگ عمل ہے جو آبجیکٹ کو پانی میں ڈبو کر انجام دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک غیر-یکساں، بے قاعدہ پیٹرن ہوتا ہے۔ نتیجے میں بناوٹ اور نمونے فطری طور پر ایک دوسرے سے متضاد ہوتے ہیں، اور یہ عمل عام طور پر دوسرے طریقوں سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔
تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ:یہ طریقہ بنیادی طور پر اعلیٰ- والیوم پروڈکشن رنز اور پیچیدہ گرافک ڈیزائن کی خصوصیات والی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں پیکیجنگ مواد کی سطح پر ایک پتلی فلم کی تہہ لگانا شامل ہے۔ یہ عمل نسبتاً مہنگا ہوتا ہے۔
آفسیٹ پرنٹنگ:یہ تکنیک بنیادی طور پر ایلومینیم-پلاسٹک لیمینیٹ ٹیوبوں اور تمام-پلاسٹک ٹیوبوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ رنگین ٹیوب سبسٹریٹ پر سفید گرافکس یا ٹیکسٹ پرنٹ کرتے وقت، اسکرین پرنٹنگ *ضروری* استعمال کی جائے؛ اگر ایسے معاملات میں آفسیٹ پرنٹنگ کی کوشش کی جاتی ہے، تو ٹیوب کا بنیادی رنگ سفید سیاہی کے ذریعے ظاہر ہوگا۔ مزید برآں، پرنٹنگ کے عمل کے بعد کبھی کبھی ٹیوب کی سطح پر ایک چمکدار یا دھندلا حفاظتی فلم لگائی جاتی ہے۔
رنگنے کے عمل
انوڈائزڈ ایلومینیم:ایک اندرونی پلاسٹک کور پر لپٹی ہوئی پتلی پرت پر مشتمل ایک ایلومینیم کا بیرونی حصہ نمایاں کرتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ (UV):سپرے پینٹنگ کے مقابلے میں، یہ عمل ایک چمکدار، روشن ختم پیدا کرتا ہے۔
سپرے پینٹنگ:الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں، یہ عمل ایک دھندلا، دب کر ختم کرتا ہے۔
برش میٹل / ورق لپیٹنا:بنیادی طور پر ایک پتلی فلم لگانا شامل ہے۔ قریب سے معائنہ کرنے پر، بوتل کی سطح پر سیون یا جوائنٹ لائن کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔
ثانوی انوڈائزیشن:ایک عمل جس میں انوڈائزیشن کا دوسرا دور شامل ہے جو موجودہ انوڈائزڈ پرت پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ تکنیک ایک بصری تضاد پیدا کرتی ہے جہاں دھندلا پیٹرن چمکدار پس منظر پر ظاہر ہوتے ہیں، یا اس کے برعکس۔ یہ اکثر لوگو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ رنگ:پروڈکٹ کے انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے کے دوران خام مال میں رنگین روغن شامل کرکے حاصل کیا گیا۔ یہ نسبتاً سستا عمل ہے۔ چمکتا ہوا اثر پیدا کرنے کے لیے موتیوں کے روغن کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ پاؤڈر شفاف پی ای ٹی کو ایک مبہم مواد میں تبدیل کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ "پانی کی لہر" کے نمونوں کی ظاہری شکل کا براہ راست تعلق موتیوں کے رنگ روغن کی مقدار سے ہے۔